保蓝环保,保护蓝天,为各企业解决废气处理问题

电话热线: 400-805-3667

成功案例

  臭气治理装置

 氧化镁法臭气脱硫工艺技术方案采用先进的喷淋吸收塔工艺,大大提高了臭气脱硫效率;供氧化反应用的空气管道直接布置在吸收塔底部,既起到氧化亚硫酸镁的作用,又可产生一定的搅拌作用,使塔底浆液不产生沉淀,使硫酸镁溶液的COD值降低;在吸收塔的上部设置有三层喷淋层和二级除雾器,可在提高臭气脱硫效率的同时又减少水雾的带出。每台锅炉来的原臭气分别由各自的烟道引出,在引风机的作用下臭气被送到吸收塔内进行洗涤吸收臭气脱硫反应。臭气脱硫后的净臭气经净烟道排出,并汇总到水泥烟囱前的公共水平混凝土烟道上,最后通过烟囱排放至大气。

 1 镁法臭气脱硫的化学反应机理
   利用硫酸镁化学和物理的稳定性达到臭气脱硫目的,使用的臭气脱硫剂是中国特产的镁矿石、氧化镁等。
  (1)首先是制备臭气脱硫剂,将MgO溶解于水中制成Mg(OH)2溶液:
   MgO+H2O=Mg(OH)2
   MgO+2CO2+H2O=Mg(HCO3)2
   (2)使臭气中的SO2溶解于水(循环浆液)中:
   SO2+H2O=H2SO3
   H2SO3=HSO3-+H+
  HSO3-=H++SO32-
   (3)使两种溶液进行化学反应,吸收溶解的SO2:
   Mg(OH)2+SO2=MgSO3+H2O
   MgSO3+H2O+SO2=Mg(HSO3)2
   MgO+Mg(HSO3)2=MgSO3+H2O
   在完成上述过程时MgO要有5%的过量。
   (4)对循环吸收液进行氧化反应:
   MgSO3+1/2O2=MgSO4
   归纳成总的化学反应式:
   MgO+SO2+1/2O2=MgSO4
  循环吸收浆液的pH值通过加入Mg(OH)2浆液的量来控制,通常pH值控制在5.6 和6.2之间。氧化反应通常需要有足够长的时间。氧化反应可以在吸收塔的浆液池中进行,也可以将吸收浆液移至专门设置的氧化槽中进行。
   含有MgSO4的循环洗涤吸收液经过进一步的浓缩结晶,可以生产肥料级的MgSO4·H2O,也可以生产工业级的MgSO4·7H2O。
   如果不进行氧化反应或抑制MgSO3氧化,可以通过再生的方法将洗涤吸收液中的MgSO3还原成MgO作为臭气脱硫剂循环使用,与此同时副产硫酸。
   2. 2 镁法臭气脱硫的工艺特点 :
   (1)工艺技术成熟
   (2)臭气脱硫效率高
   MgO湿法臭气脱硫的效率可达95%~98%,由于Mg2+的半径小于Ca 2+的半径,MgO的反应活性要比CaO高,因此Mg(HO)2的碱性比Ca(HO)2的强。在臭气脱硫反应中,CaO的颗粒与SO2反应生成的CaSO4是一层硬包膜,通常称此种现象为包裹现象。它阻碍了包膜内CaO的颗粒继续与SO2反应。而MgO法使用的氧化镁是由碳酸镁在较低温度下焙烧而成的,即所谓的“轻烧镁”。轻烧镁具有多孔性、活性强、反应度高的特点。其MgO颗粒与SO2反应生成的MgSO3、MgSO4很快就溶解于水(循环浆液)中,使得MgO颗粒外表面不断被更新并继续与SO2反应,直至该MgO颗粒全部反应完毕。实验表明在相同的操作条件下,用MgO作吸收剂比用CaCO3作吸收剂的吸收效率高。
   (3)臭气脱硫剂的消耗量小,原料来源可靠
   由于MgO的分子量是40,CaCO3的分子量是100,因此由化学反应平衡式可知,脱除等量的SO2消耗的MgO量仅为CaCO3量的40%。若以商品轻烧镁粉中MgO含量≥85%,商品碳酸钙粉中CaO(分子量56)的含量≥50%计,脱除等量的SO2消耗的轻烧镁粉量与消耗的碳酸钙粉量的42%。
   我国氧化镁的储量十分丰富,目前已查明的储量约84亿吨,居世界首位,生产量居世界第一。我国的MgO资源主要分布在辽宁、山东、四川、河北等省,其中辽宁占总量的84.7%。辽宁省营口市大石桥镇是世界四大镁矿之一(已探明储量25亿多吨),被誉为“中国镁都”。在辽宁海城(8.3亿吨)、山东萊州、河北邢台大河等地都有较大的储量和产出量。因此在营口周边地区使用氧化镁法原料来源可靠。
   (4)运行费用较低
   要达到90%以上的臭气脱硫效率,MgO工艺臭气脱硫液气比(L/G)约为5L/Nm3,而CaCO3工艺臭气脱硫液气比约为15 L/Nm3。由此产生的循环浆液量比值约为1:3,因此在循环泵及循环管网的容量和电能消耗上,镁法仅是钙法的三分之一,镁法的运行费用较低。
   (5)运行可靠
   氧化镁法一个十分突出的优点是其运行可靠。这是由于MgSO4的溶解度大,臭气脱硫塔内的循环吸收液为溶液水循环,不结垢,不产生沉渣,吸收塔内不设搅拌装置,因此系统的运行可靠性提高,装置的运转率高,臭气脱硫效果好。而钙法臭气脱硫是石灰石浆液和石膏浆液循环,运行中要采取相应的措施防止结垢和堵塞。
   (6)关键设备体积小,投资省
   MgO工艺使用具有多孔板的板式塔和特殊结构形式的雾化喷嘴,通过的气速高,传质效率高,与钙法使用的喷淋塔相比,镁法所用的吸收塔体积小,重量轻,投资省。
   (7)工艺流程短
   镁法臭气脱硫工艺流程较钙法臭气脱硫工艺流程短,一般不需要臭气脱硫副产物的后处理设备,从而节省投资和场地。MgO工艺臭气脱硫塔的排水经过调整pH值,沉淀和氧化曝气处理后,可以达到综合污水排放标准,一般排入锅炉水力除灰冲渣水沉淀池中或城市污水处理厂。
   (8)副产物综合利用的市场前景好
   MgO湿法臭气脱硫后的副产物如果不经过氧化曝气则可把浆液脱水,生成湿渣,湿渣可作为农用肥料。可直接作基肥、追肥和叶面肥。植物正常发育的需镁量一般为干重5g/kg左右。施用镁肥不仅可以增加作物产量,而且可以改善产品的品质。例如施用镁肥对香蕉、烟叶的产量和品质都有良好作用。
   据全国土壤普查表明,我国不少地区土壤缺镁比较严重。缺镁土壤面积巨大,约占全国土壤面积的5.8%。若对缺镁土壤施用镁肥,则全年需要镁肥的数量十分可观。因此,生产MgSO4肥或将MgSO4配制成复合肥料将有很好的市场前景。
 结论:
   氧化镁法的运行费用和消减1kg SO2的费用均低于石灰石—石膏法;可靠性方面优于石灰石—石膏法;维修费用少于石灰石—石膏法;一次性投资低于石灰石—石膏法。由此可见,MgO工艺确实具有工艺简单、原料来源可靠、吸收剂用量少、反应速度快、吸收SO2效率高、用水量少、系统规模小、设备占地小、投资费用低、运行稳定可靠、不易堵塞、腐蚀性小等优点。
   我国MgO储量居世界第一,产量也居世界第一。欧美、日本等国都向我国购买MgO用于火电厂的臭气臭气脱硫。因此,我国结合各地电厂和热源厂的实际条件推广应用湿法MgO工艺进行臭气臭气脱硫是可行的必要的。

联系我们

CONTACT US

客服:400-805-3667

技术:183-5330-5577

传真:0533-3585998

邮箱:baolanhuanbao@qq.com

地址:山东省淄博市桓台工业园聚荣东路