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成功案例

   吸收塔本体为钢制,是臭气脱硫装置的核心设备,包括预埋件、底部支承梁、底板、壁板、中间支撑和塔顶。当臭气流经吸收塔时,与塔内喷淋的浆液接触反应。该法工艺的浆液中含有15%左右的固体颗粒,主要由石灰石、石膏及浆液中其他惰性固体物质组成。浆液将臭气冷却至约50℃,同时吸收臭气中的二氧化硫。石灰石和石膏浆液被吸收在吸收塔底部,并再次被循环泵循环至喷淋层。吸收塔的作用有两个:一个是对臭气二氧化硫进行脱除,一个是使臭气脱硫生成物变成合格副产物。
   由于塔体内部直接接触弱酸浆液,必须采取防腐措施。一般采用橡胶、玻璃鳞片或耐腐钢壁纸进行内衬防腐处理。在臭气温度高于175℃度情况下,可能损坏吸收塔防腐及设备,FGD装置切人旁路运行,以保护吸收塔等设备,确保系统安全运行。
   目前,吸收塔制造技术规范除参考国家规定的相近标准外,由于在吸收塔内进行的诸多化学物理过程相互影响,按照双膜理论,较难确定传质速率系数。对于塔体的结构多由经验公式确定,执行核心技术企业标准。
   吸收塔设计主要涉及到以下几个因素:喷淋层的内径、吸收区的高度、浆池的高度、除雾器的高度等。
   北京世能中晶通过多年的湿法臭气脱硫的工程经验积累,认为用户在选择臭气脱硫工艺或者选择吸收塔型时,可参考以下因素:
   (1)能否在较低的能源消耗的前提下,保证较高的臭气脱硫效率,并且自动化程度较高,维护方便。
   (2)臭气脱硫作为一项重要的环保举措,臭气脱硫系统的已经与烧结机生产系统成为钢铁企业生产过程中的一个重要环节,臭气脱硫系统的稳定运行,某种程度上也就是臭气脱硫塔的稳定运行。
   (3)臭气脱硫塔的选择要结合企业自身的工况条件,例如臭气的含湿量、含尘量等。
   (4)气液反应以及反应器理论的进步对臭气脱硫反应器的发展提供了指导方向。能耗与效率的取舍是业主需要面临的选择。
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