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聚乙烯浆液循环泵国产化研究与实践

恶臭处理设备

   吸收塔循环泵的输送介质中石膏固相物以及高含量氯离子的腐蚀,对泵的使用寿命,运行效率,安全可靠性及检修维护的方便性等要求很高。目前,在我国的烟气臭气处理装置中,各种中型的浆液泵基本上已实现了国产化,有部分大型的循环泵还是以进口为主。 

  宜兴市宙斯泵业有限公司生产的耐腐耐磨泵已有30多年的历史,研究制造烟气臭气处理泵技术10余年,其耐腐耐磨材料及密封的开发均取得了丰硕成果。公司开发的烟气臭气处理循环泵也被誉为高新技术产品。被众多客户认可,得到了较好的口碑。 

  吸收塔循环泵是固液双相流介质,浆液中大约有20%-30%的石灰石和石膏固体,同时,燃煤烟气在循环吸收过程中形成硫酸,盐酸等酸性混合物,浆液中的氯离子一般在2%-3%之间,PH值一般在3.5-7.0之间。这种高速流动且成份复杂的介质对循环泵的用材提出了苛刻的要求。浆液循环泵过流部件的耐蚀耐磨性能是决定泵使用寿命的重要指标。 

  就浆液循环泵过流部件的耐蚀耐磨技术而言,主要有2种方案:其一是采用铸铁外壳,内衬超高分子量聚乙烯技术,即衬塑泵;另一种是采用耐蚀耐磨合金技术制造过流部件,即合金泵。我公司长期致力于研究开发臭气处理循环泵,采用钢衬超高分子量聚乙烯技术,成功实现了我国湿法臭气处理中耐腐蚀耐磨浆液循环泵的国产化。该泵采用了专利技术“龟甲网衬里”,攻克了衬里泵金属外壳与内衬塑料热胀冷缩变形不同步,而引起衬层脱落,开裂的痼疾。既保证了耐腐耐磨性,又可承受泵系统内压力及管线外力,并避免了采用金属合金泵采购成本高的问题。 

  考虑到泵的安全可靠性和检修维护的方便,主要采用了以下几项结构设计。 

  1、浆液循环泵是大流量泵,体积庞大,减少检修工作量十分突出,因而采用“前后开门”结构,检修时整个轴承组件可从后部抽出。密封的更换只需拆下进口短接,泵盖和叶轮即可,而不需要拆卸进出口管线和泵体。 

  2、一般循环泵设置副叶轮,而我公司引用新型鼓型密封技术取消了此装置,从而降低了轴功率的消耗提高了泵的效率。 

  3、采用了较小的长径比(轴较粗),减少了轴的动态挠度。一定程度上控制了轴挠度对密封的不利影响。 

  4、该泵采用硬对硬碳化硅密封,结构新型简单,无需外加冷却水和冲洗水,维护方便。  

  从耐硫酸,盐酸,氢氟酸等化学成份的广泛性,耐固液双相流的抗磨性和采购成本远远低于合金泵的角度考虑,该衬塑泵是臭气处理行业中的优选择产品。

 

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